1、工作服生產流程——面輔料進廠檢驗

面料進廠后，必須對數量和外觀和內部質量進行計數，以滿足生產要求。 在批量生產之前，必須先做好技術準備，包括工藝單模板的制作和外套的制作，然后才能進入下一個生產過程。 面料被切割和縫紉成半成品。一些紡織品是根據特殊技術的要求制成的。 例如，通過鎖眼釘扣的輔助工藝和整個加熱過程，對成衣沙的洗滌和起皺效果進行檢查和包裝。

4、工作服生產流程——裁剪工藝要求
在裁剪前，應根據模板繪制卸料圖紙。完整和合理的保存是卸料的基本原理。 裁剪過程中的主要過程要求如下：

(1) 注意避免缺陷。

(2) 不同批次的染色或砂洗面料應分批切割，以防止同一件衣服的色差。 對于面料中的色差現象，應進行色差分配。

(3)注意面料的直紋，以及衣物的絲縷方向是否符合天鵝絨面料的工藝要求(如天鵝絨燈芯絨)。 否則會影響衣服的顏色。

(4)對條紋面料進行牽引時，應注意各級中線的對齊和定位，以確保上線的連貫性和對稱性。

(5)切割需要準確的，線條光滑。 鋪層不應太厚，面料上下層不應偏離刀。

(6)根據模型對位標記剪切刀刃。

(7)在使用圓錐形孔標記時，應注意不要影響成衣的外觀。 裁剪后，應根據服裝規格對數量和測試片進行計數，并根據服裝規格將其捆綁在一起。

5、工作服生產流程——縫制縫制
縫紉是服裝加工的中心工序。根據風格和工藝風格，可分為機器縫紉和手工縫紉兩種。 在縫紉和加工過程中進行管道操作。粘合襯里在服裝加工中的應用是簡化縫紉過程，防止服裝質量的變形和起皺，對服裝造型起到一定的作用。 根據服裝面料和部件選擇和準確掌握膠水的時間、溫度和壓力，大多數無紡布梭織品是基礎面料。 只有這樣才能取得更好的效果。

6、工作服生產流程——鎖眼釘扣
工作服中的鎖眼和指甲扣通常由機器制成。根據其形狀，它們分為平面和眼孔。睡孔常用于襯衫、裙子和其他薄衣服的產品。 鴿子眼孔主要用于厚厚的外衣，如夾克西裝。 應注意以下幾點：

(1)扣眼位置正確..

(2)扣眼尺寸與按鈕尺寸和厚度是否匹配。

(3)扣眼開口是否被切斷。

(4)伸縮(彈性)或非常薄的服裝應考慮使用鎖孔，以加強內層。 按鈕的縫紉應與醒目的位置相對應，否則會導致工作服的扭曲和傾斜，因為扣不允許。 在指甲扣時，還應注意指甲緊固件的數量和強度是否足以防止按鈕扣脫落。

7、工作服生產流程——整燙
人們經常使用三點縫紉和七點縫紉來強調熱是工作服加工的重要過程。 避免以下現象：

(1)工作服表面的極光和燒焦是由于過度的熨燙溫度造成的。

(2)工作服表面留下小波紋皺紋和其他熱點。

(3)有熱泄漏。

8、工作服生產流程——成衣檢驗
工作服的檢查應貫穿于整個加工過程，如切割、縫紉、鎖眼、釘扣等。 在包裝和儲存之前，還應對成品進行全面檢查，以確保產品的質量。成品試驗的主要內容是：

(1)是否與確認型號相同。

(2)尺寸規格是否符合流程表和服裝的要求；

(3)縫紉是否正確；

(4)面料的工作服檢查是否正確；

(5)面料是否正確，面料上是否有缺陷；

(6)同一件工作服中是否存在色差；

(7)整個熨斗是否良好；

(8)粘合襯里是否牢固；

(9)線路是否已修復；

(10)工作服配件是否完整；

(11)工作服上的尺寸標志是否與實際貨物的內容一致；

(12)工作服的整體形狀是否良好；

(13)包裝是否符合要求；

9、工作服生產流程——包裝入庫
工作服的包裝可分為懸掛和箱包兩種，一般為內包裝和外包裝：

內部包裝指的是一個或多個工作服在一個橡膠袋工作服的尺寸，這應該與標記在塑料袋上的包裝要求一致。 一些特殊風格的工作服應該在包裝中特別處理，比如皺紋工作服，以保持它們的形狀。外包裝通常根據客戶的要求或工藝指令包裝在紙箱中。 包裝形式一般有四種顏色混合代碼單色混合代碼。 在包裝時，應注意完整的顏色尺寸，準確匹配。 在外盒上刷箱標記客戶指的是運輸港口箱號碼的原始來源，其他內容與實際貨物一致。