1、工作服生產流程——面輔料進廠檢驗

面料進廠(chang)后，必須對數量和(he)外(wai)觀和(he)內部質量進行計數，以(yi)滿足生(sheng)產要求。 在批量生產(chan)之前，必(bi)須先做(zuo)好技術(shu)準備，包括工藝單模板的(de)制(zhi)作(zuo)和(he)外套的(de)制(zhi)作(zuo)，然(ran)后才能進(jin)入下一個生產(chan)過程。 面料被切割和縫紉(ren)成(cheng)半成(cheng)品(pin)。一些紡織品(pin)是根(gen)據特殊技術的要(yao)求制成(cheng)的。 例如(ru)，通過鎖眼釘扣的(de)輔助工藝和整個加熱過程，對成衣沙的(de)洗(xi)滌(di)和起(qi)皺效(xiao)果進行檢查(cha)和包裝。

4、工作服生產流程——裁剪工藝要求
在裁剪(jian)前，應根據模板繪(hui)制(zhi)卸(xie)料圖紙(zhi)。完整和合理的(de)保存是卸(xie)料的(de)基本原(yuan)理。 裁剪過(guo)程中的(de)主要過(guo)程要求如下：

(1) 注意避(bi)免(mian)缺陷。

(2) 不同(tong)批(pi)次的染(ran)色或砂(sha)洗面(mian)料應分批切割，以防止(zhi)同一件衣服(fu)的色(se)差。 對(dui)于面料中的色(se)差(cha)現象，應進行色(se)差(cha)分(fen)配。

(3)注意面料的直紋，以及衣物的絲縷方向是否符合天鵝絨面料的工藝要(yao)求(如天鵝(e)絨燈芯(xin)絨)。 否(fou)則(ze)會影(ying)響衣服的顏色。

(4)對(dui)(dui)條紋面料(liao)進行牽引時，應注(zhu)意各級中線的(de)對(dui)(dui)齊和定位，以(yi)確保上(shang)線的(de)連貫性和對(dui)(dui)稱(cheng)性。

(5)切割需要準確的，線條光(guang)滑。 鋪層(ceng)不應太厚，面料上下層(ceng)不應偏離刀。

(6)根據模型對位標記(ji)剪(jian)切(qie)刀刃。

(7)在使用圓錐形孔標(biao)記時(shi)，應注意(yi)不要影響成衣(yi)的外觀。 裁剪后，應根據服裝規格對(dui)數量(liang)和(he)測試片進(jin)行(xing)計數，并根據服裝規格將其捆綁在一(yi)起。

5、工作服生產流程——縫制縫制
縫紉(ren)是服裝加(jia)工的(de)中心(xin)工序。根據(ju)風格和(he)工藝風格，可分為(wei)機器(qi)縫紉(ren)和(he)手工縫紉(ren)兩種。 在縫紉和加工(gong)過程中進行管道操作(zuo)。粘(zhan)合襯里在服(fu)裝(zhuang)加工(gong)中的(de)(de)應用是簡(jian)化(hua)縫紉過程，防(fang)止服(fu)裝(zhuang)質量的(de)(de)變形和起皺，對服(fu)裝(zhuang)造型起到一定的(de)(de)作(zuo)用。 根(gen)據服裝面料(liao)和部件選(xuan)擇和準確掌(zhang)握膠水的(de)時間、溫(wen)度(du)和壓力，大多數無紡布梭織(zhi)品(pin)是(shi)基礎面料(liao)。 只有(you)這樣才能取得更好(hao)的效果。

6、工作服生產流程——鎖眼釘扣
工作(zuo)服中(zhong)的鎖眼(yan)和指(zhi)甲扣通(tong)常(chang)由機(ji)器制成。根據其形狀，它們分為平面和眼(yan)孔。睡孔常(chang)用于襯(chen)衫、裙子(zi)和其他薄衣服的產品。 鴿(ge)子眼(yan)孔(kong)主要用于厚(hou)厚(hou)的外衣，如夾克西(xi)裝。 應注(zhu)意以下幾點：

(1)扣(kou)眼(yan)位置(zhi)正(zheng)確..

(2)扣眼(yan)尺(chi)寸(cun)(cun)與按鈕尺(chi)寸(cun)(cun)和厚度(du)是否匹(pi)配。

(3)扣(kou)眼開口是(shi)否被切斷(duan)。

(4)伸縮(彈(dan)性)或非常薄(bo)的(de)(de)服裝(zhuang)應(ying)考慮(lv)使用(yong)鎖孔，以(yi)加強(qiang)內層(ceng)。 按鈕的(de)(de)縫紉應(ying)與(yu)醒目(mu)的(de)(de)位(wei)置(zhi)相對應(ying)，否則會導致工作服的(de)(de)扭曲和(he)傾斜，因為扣不允(yun)許(xu)。 在指(zhi)(zhi)甲扣時，還應(ying)注意指(zhi)(zhi)甲緊(jin)固件的(de)(de)數(shu)量和(he)強(qiang)度是否足以(yi)防止(zhi)按鈕扣脫落。

7、工作服生產流程——整燙
人們(men)經常使用三(san)點(dian)縫紉(ren)和(he)七點(dian)縫紉(ren)來(lai)強調熱是工作服加(jia)工的重要(yao)過程。 避免以(yi)下現象(xiang)：

(1)工作(zuo)服表面的極光和燒焦(jiao)是由于過(guo)度(du)(du)的熨燙溫度(du)(du)造成的。

(2)工(gong)作服表面留下小波紋皺紋和其他熱點。

(3)有(you)熱泄漏。

8、工作服生產流程——成衣檢驗
工作服的檢查應貫穿于(yu)整個加工過程(cheng)，如切(qie)割、縫紉、鎖眼、釘扣等(deng)。 在包(bao)裝(zhuang)和儲存之前，還應對成(cheng)品進行全面檢(jian)查，以(yi)確保產品的(de)質量。成(cheng)品試驗的(de)主要(yao)內容(rong)是(shi)：

(1)是否與(yu)確認型號相同。

(2)尺(chi)寸規格是否符合流程(cheng)表和服(fu)裝的要求(qiu)；

(3)縫紉是否(fou)正(zheng)確；

(4)面料的工作服檢查(cha)是(shi)否正確(que)；

(5)面料是(shi)否正確，面料上是(shi)否有缺陷；

(6)同一件工作服中是否存(cun)在色差(cha)；

(7)整(zheng)個(ge)熨斗(dou)是否(fou)良好；

(8)粘(zhan)合襯里(li)是否牢固；

(9)線(xian)路(lu)是否已修復(fu)；

(10)工作服配件是否完整；

(11)工作(zuo)服上(shang)的尺寸標志是否與實際貨物(wu)的內(nei)容一(yi)致；

(12)工(gong)作服的整體形狀是否良好；

(13)包裝是否符合要求(qiu)；

9、工作服生產流程——包裝入庫
工(gong)作服的包(bao)(bao)裝可分(fen)為懸掛和箱包(bao)(bao)兩種，一般為內包(bao)(bao)裝和外包(bao)(bao)裝：

內部(bu)包裝指的(de)是一個或多個工作(zuo)服(fu)在(zai)一個橡膠袋(dai)工作(zuo)服(fu)的(de)尺寸(cun)，這應該與標(biao)記在(zai)塑(su)料袋(dai)上的(de)包裝要求一致(zhi)。 一些(xie)特殊風格的工作服(fu)應該在(zai)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)中特別處(chu)理，比如皺紋工作服(fu)，以保持它們的形狀。外包(bao)裝(zhuang)(zhuang)通常(chang)根據(ju)客(ke)戶(hu)的要求或工藝指令包(bao)裝(zhuang)(zhuang)在(zai)紙箱中。 包(bao)裝形式一般(ban)有四種顏(yan)色(se)混(hun)合(he)(he)代碼單色(se)混(hun)合(he)(he)代碼。 在包(bao)裝時，應注意(yi)完整的顏色(se)尺(chi)寸，準確匹配。 在(zai)外盒上刷箱(xiang)標記(ji)客戶指的是運輸港口(kou)箱(xiang)號碼(ma)的原始來源，其他內容與實際貨物(wu)一致。